ProtoFab a des solutions flexibles pour minimiser l'utilisation de la résine

Les clients qui achètent du matériel d'impression 3D mais qui impriment principalement de petits modèles ou n'utilisent que occasionnellement le périphérique sont souvent confrontés au problème de l'utilisation d'une trop grande quantité de résine. Pour notre modèle SLA450, par exemple, il est nécessaire de le remplir avec 125 à 130 kg de résine avant de pouvoir fonctionner correctement. Pour le plus grand modèle SLA600 , il en faut encore plus, jusqu'à 200 kg. Ce n'est tout simplement pas pratique pour ceux qui n'ont besoin que d'une très petite quantité de résine pour couvrir leurs besoins d'impression.

Pour résoudre ce problème, FrotoFab a développé deux solutions.

Solution 1: insert en acier inoxydable sur mesure

L’utilisation d’un insert permet de boucher une partie de la cuve de manière à ce que moins de résine soit nécessaire pour le remplir. Nous produisons d’abord un dessin dans PTC Creo, correspondant exactement aux besoins du client. Une fois l’insert fabriqué, il subit une finition extensive pour s’assurer qu’il a exactement la taille voulue et qu’il n’ya pas d’arêtes vives. L'utilisation d'un insert de ce type peut considérablement réduire la quantité de résine requise, allant de 200 kg à quelque chose de plus gérable, comme 60 kg, voire moins si nécessaire. Le client peut ajouter ou retirer des inserts pour ajuster la quantité de résine requise à tout moment. En règle générale, nous envoyons environ 6 ou 7 éviers, ce qui permet une grande flexibilité.

Un insert conçu sur mesure

Fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, les bords sont polis pour en éliminer les tranchants.

Cette image CAO montre plusieurs inserts placés à l'intérieur de la cuve de matériau. Plus la cuve devient peu profonde, moins il faut de résine.

Cette solution s'est avérée être très populaire auprès des clients et nous avons eu des retours positifs des utilisateurs à long terme.

Solution 2: utilisez une cuve de matériau personnalisée

C'est une solution plus directe et permanente. Les clients peuvent demander une cuve d'une profondeur spécifique spécialement conçue pour eux. La longueur et la largeur restent inchangées, mais des ajustements de profondeur conduiront à différents volumes de résine.

Ici, nous pouvons voir une cuve de matériau personnalisée. La profondeur a été modifiée de 300 mm à 158 mm, ce qui réduit considérablement l'utilisation de la résine.

Bien sûr, cette méthode est nettement moins flexible que l'ajout et le retrait d'inserts. Par conséquent, dans la plupart des cas, les clients utilisent la solution 1. Toutefois, certains clients ayant des besoins spécifiques préfèrent la solution 2.

Note finale

Bien que ces solutions soient disponibles, il est important de noter que si vous êtes certain de ne produire que de petits modèles, il est préférable d’acheter l’une de nos plus petites imprimantes, par exemple la SLA150 ou la SLA 300. Celles-ci sont livrées avec des cuves plus petites. et supprime donc le besoin de solutions supplémentaires. Cependant, l’inconvénient de ces imprimantes plus petites est qu’elles sont incapables d’imprimer des objets plus volumineux et qu’elles sont donc plus restrictives. Les clients sont invités à nous contacter en leur fournissant des détails sur les modèles qu’ils prévoient de produire et la fréquence à laquelle ils comptent utiliser l’imprimante. Nous pouvons alors recommander la meilleure solution pour chaque cas individuel, qu'il s'agisse d'une plus grande imprimante utilisant des encarts ou d'une de nos plus petites imprimantes.