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Études de cas

Casque de ski Blizzard avec drone





Modèle: Casque de ski "Blizzard" avec drone
Matériau: Résine ProtoFab Formula W
Technique de production: Impression 3D SLA
Délai d'exécution: 3 jours
Condition du client: les lignes doivent dépasser, la peinture doit être appliquée uniformément, le contraste des couleurs doit être net, l'apparence générale doit être élégante et attrayante

Contexte du projet

Le comité organisateur des Prix du design industriel de l’ensemble du détroit de 2017 nous a contactés pour nous demander de fournir une production de prototypes professionnelle à chacun des concurrents. Avec des modèles de haute qualité disponibles pour chacun des produits participants, il serait beaucoup plus facile pour les concurrents de montrer leur innovation et leur design ingénieux. Les créateurs du casque nous ont contactés et nous ont envoyé leurs dessins, demandant des lignes audacieuses et radicales et une finition aussi parfaite que possible. (Dessins à droite)

Philosophie de conception

Blizzard s'adresse principalement aux amateurs de ski et de snowboard. En tant que sports extrêmes, le ski et le snowboard sont à la fois assez dangereux et des blessures graves se produisent souvent. Par conséquent, il est essentiel de disposer d'un bon équipement pouvant améliorer la sécurité. Blizzard contient une puce qui permet le suivi GPS. Cela pourrait être critique en cas de chute, de perte ou d'avalanche, car le porteur pourrait être retrouvé beaucoup plus rapidement que la normale. Ceci est essentiel dans les conditions de gel auxquelles les skieurs sont souvent confrontés. En outre, Blizzard possède une caméra haute vitesse intégrée qui peut enregistrer des moments spectaculaires avec une clarté et des détails incroyables. Cependant, l’aspect le plus unique de Blizzard est son support par drone. Un drone enregistreur est stocké à l'intérieur du casque et peut décoller et atterrir à tout moment.

Analyse de projet

À la réception des dessins du client, l’équipe ProtoFab a tout d’abord choisi de choisir entre l’usinage CNC et l’impression 3D. Il a été rapidement décidé que l’impression 3D était clairement la meilleure solution. La CNC traditionnelle nécessite une décomposition complète de la conception, la programmation, la commande numérique et d’autres tâches complexes et fastidieuses. Cela entraîne généralement des coûts élevés. En revanche, l’impression 3D est un processus beaucoup plus simple et beaucoup plus rapide. Pour un projet tel que celui-ci où le casque n'a pas besoin de supporter un poids énorme, l'impression 3D est particulièrement bien adaptée.



Défis

Pour ce projet, la finition était cruciale. Le polissage et la peinture devaient être parfaits pour obtenir le look souhaité par le client. La conception comporte un certain nombre de zones en saillie et se compose de quatre couleurs: noir mat, noir brillant, orange brillant et gris métallisé. Cela présente des défis pour notre équipe expérimentée en matière de polissage et d’obtention d’un contraste parfait entre les différentes couleurs.

Solutions

Étant donné que ce modèle pouvait être imprimé directement en une seule pièce, il suffisait que nos spécialistes techniques exécutent les dessins à l'aide de logiciels et ajoutent toutes les structures de support nécessaires. Cela permet au modèle de rester stable pendant l’impression et d’empêcher tout effondrement potentiel. Il est également possible d’imprimer le modèle entier en une seule fois, au lieu de le scinder en plusieurs parties.


Finition complexe

Une fois l'impression terminée, nous avons soigneusement retiré le modèle et l'avons lavé à l'alcool. Il s'agissait d'éliminer tout matériau liquide qui aurait pu être laissé pendant l'impression. Ensuite, nous avons dû enlever les supports. Cela doit être fait très soigneusement afin de ne laisser aucune marque sur le modèle final. Ci-dessous, le modèle avec tous les supports supprimés.




Les modèles imprimés sont généralement un peu difficiles au début, avec quelques marques et arêtes visibles. Nous commençons le ponçage avec du papier abrasif grossier (environ 400) et progressons progressivement vers un papier abrasif extrêmement fin (environ 1500). Ce projet était particulièrement difficile en ce qui concerne le polissage étant donné la complexité des surfaces sur le dessus du casque. La peinture nécessitait également un niveau de soin inhabituel et, afin de s'assurer que la peinture était appliquée parfaitement de manière uniforme, nous avions trois cycles distincts de polissage et de peinture,




Appliquer la couche de finition

Il est essentiel que la couleur de la peinture soit parfaite pour obtenir le look souhaité par le client. Notre équipe a dû mettre à profit toute son expérience pour assurer une division parfaite des couleurs et une teinte parfaitement uniforme. L'image ci-dessous montre notre technicien comparant la peinture avec la carte de couleur fournie par le client.




Pour obtenir la bonne couleur, il faut de la patience et du soin. Il est impératif que la couleur finale corresponde exactement aux exigences du client.




Application de vernis

Selon les exigences du client, nous avons ensuite appliqué un vernis pour donner au casque une finition brillante.




Polissage final

Une fois le vernis séché, il ne restait plus qu’un dernier cycle de polissage pour obtenir un aspect aussi accrocheur que possible.

Assemblée




Modèle fini




Ce projet a duré 3 jours et nous étions personnellement très heureux de l’évolution de ce projet. Après la livraison, le client était également très satisfait, en particulier des couleurs et de la qualité des finitions. Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions d'impression 3D proposées par ProtoFab et sur leur application à différentes industries, ou si vous avez un projet similaire à celui décrit ici, n'hésitez pas à nous contacter!