Nous utilisons des cookies pour personnaliser le contenu et les annonces, pour offrir des fonctionnalités sur les réseaux sociaux et pour analyser notre trafic. Nous partageons également des informations sur votre utilisation de notre site avec nos partenaires en médias sociaux, publicité et analytique. Politique de confidentialité
+86 186 5925 8188
info@3dprotofab.com
EN
Blog

Spécifications de maintenance quotidienne des équipements d'impression 3D

Créer du temps: 03/15/2019

A: Travaux de pré-inspection

1.1La surface extérieure de l'équipement est propre, exempte de poussière, de résidus et de liquide. 2.1Les conditions de fonctionnement de chaque roulement de l'équipement sont normales, il n'y a pas de bruit, de vibration ni de gigue anormaux. 3.1L'huile de lubrification de chaque roulement de l'équipement est brossée normalement et une quantité appropriée d'huile de lubrification est ajoutée conformément à la réglementation pour assurer que chaque unité de roulement peut fonctionner correctement. 4.1Les instruments réels de chaque unité de l'équipement sont normaux, et les données de contrôle sont normalement à l'état de fonctionnement et permettent de vérifier si elles se situent dans la plage spécifiée. 5.1Vérifier si l'équipement est mis à la terre en toute sécurité et si les contacts sont bien serrés.

B: Inspection environnementale de l'équipement

6.1L'équipement nécessite un environnement de travail de 25 et une humidité de 25%. Certains matériels du périphérique fonctionnent dans un environnement à haute température et il est facile d’affecter les performances d’impression du périphérique. Certains matériels fonctionnent dans des environnements très humides et peuvent facilement affecter la durée de vie du périphérique. 6.2Vérifier s'il y a des vibrations sur le site où se trouve l'équipement. 6.3Pour vérifier le tampon amortisseur de l'équipement, le dispositif en caoutchouc absorbant les chocs est correctement assemblé. 6.4Pour vérifier si l'appareil est à l'état horizontal

C: Vérification du logiciel de l'appareil

7.1 Vérifier si le logiciel de contrôle correspond à l'appareil et s'il s'agit de la version la plus récente et la plus récente, ainsi que de la différence entre les versions. Dans le fonctionnement actuel du logiciel, diverses questions prompts sont-elles normales? Cela a-t-il une incidence sur les performances du produit lors du processus d'impression? 8.1Pour vérifier si le contrôle matériel du périphérique équipé du logiciel est correctement connecté. 9.1Vérifier si les différentes informations d'impression affichées par le logiciel sont cohérentes avec le fonctionnement réel du dispositif. 10.1Vérifier si les données de fonctionnement du logiciel sont définies de manière complète et raisonnable.

D: Vérification du matériel de l'appareil

11.1 (D1.65-D1.7MM Pour vérifier si le réglage du laser est stable, quel est le taux d'endommagement et si la taille du point de l'ensemble du système laser est normale (D1.65-D1.7MM) 11.2 X, Y , Z, R, C。Pour vérifier si l'état de fonctionnement à cinq axes X, Y, Z, R, C est bon, s'il y a du jeu, s'il est endommagé et si la maintenance de l'huile de palier est qualifiée. 11.3Vérifier si chaque module est stable et si les vibrations le desserrent. 11.4Vérifier si le scanner est intact. 11.5 Vérifier si le système de chauffage est stable. 11.6 Vérifier si la plate-forme d'impression est défectueuse. 11.7Vérifier si l'air frappe fort ou s'il fuit. 11.8Vérifier si le tuyau d'aération est bouché ou s'il fuit. 11.9Vérifier si le matériel d'exploitation de l'équipement est intact.

E: Inspection des matières premières

12.1 Vérifier si les matières premières répondent aux normes d'utilisation des équipements. 12.2 Vérifier si les matières premières sont filtrées régulièrement. 12.3Vérifier si les matières premières sont utilisées pendant une longue période et si elles doivent être brassées pour éviter les précipitations. 12.4 Vérifier si les matières premières se sont détériorées

F: vérification et analyse du modèle réel imprimé.

13.1 Cet élément doit être combiné à la qualité réelle du produit hors machine pour une analyse et une confirmation sur site. G: À propos des normes d'entretien des racleurs. 14.1 ; Avant de démonter, pour vérifier si le racleur est bien adsorbé 14.2: Lors du démontage du racleur, faites attention aux vis situées de part et d'autre du racleur et vous devrez le desserrer un par un. Assurez-vous que le racloir n'est pas gondolé et ne se déforme pas. 14.3 : Après le démontage, déplacez le rebut vers la chambre de nettoyage, puis nettoyez les murs intérieurs et extérieurs. 14.4 : Le racloir à l'envers pour vérifier s'il y a des endroits désagréables, comme des bosses de dépressions, des boucles, etc. sur les deux bords du racloir, 14.5 : Lorsque vous reliez les débris de résine au bas du racloir, utilisez un bloc nettoyez le bas du grattoir horizontal. 14.6: Une fois le processus de nettoyage terminé, installez-le sur le périphérique et effectuez le test d'impression du racleur. La maintenance des équipements vise principalement à assurer leur fonctionnement normal et les exigences de qualité des produits imprimés. Une inspection raisonnable et adéquate de l'équipement et de la maintenance peut en améliorer les performances, afin d'éviter tout gaspillage de coûts inutile. Il est déterminé qu’il s’agit d’un simple entretien toutes les deux semaines, et approfondi par mois, permettant de résoudre les problèmes d’équipement sur site, afin de garantir la pleine utilisation des avantages de l’équipement.
Nouvelles connexes